在国内新能源锂电产业持续高速发展的当下，叠片式刀片电池凭借更高的空间利用率与能量密度优势，已经成为动力电池领域的主流技术路线之一。但这类电池特殊的层叠式内部结构，比如正负极片之间的极间距偏差、铝壳内部极耳的异形形态等复杂特征，给传统无损缺陷检测带来了前所未有的巨大挑战。
传统的叠片电池内部检测方式普遍存在作业效率低下、成像精度不足、隐蔽缺陷漏检风险高、不同型号产品换型调试流程繁琐等长期痛点，这些问题直接影响叠片电池的生产良率，也让企业的生产成本管控难度大幅提升。



专为叠片工艺定制的智能检测利器

卓茂科技XB5200是完全针对锂电叠片（刀片）工艺电池量身打造的专用X射线检测设备，核心目标就是实现叠片电池各类关键内部缺陷的精准实效分析。整机集成了行业顶配的高精度硬件模组与全栈自研的智能化检测软件，可自动完成目标区域测量、缺陷属性智能判断，并将检测结果直观清晰地可视化展示，帮助一线操作人员轻松、精准地筛选出所有不良品，全面提升叠片电池产线的整体品质管控水平。

微米级精准成像，毫厘级细节清晰洞悉

设备搭载反射密封型微焦点射线源，支持40-90KV或40-130KV两种配置按需选择，射线焦点尺寸精细至5-15μm。配套高分辨率非晶硅平板探测器，空间分辨率可达5.8Lp/mm，有效成像视场覆盖130mm×130mm。整机最终达成15μm的检测精度，±30μm的重复测试精度，可有效捕捉细微极间距偏差、极耳形态异常等传统检测极易遗漏的潜在隐蔽缺陷，从根源上大幅降低关键缺陷的漏检风险。

智能高效柔性适配，适配多品种生产需求

设备配套的检测软件自带CNC路径记忆编程功能，可自动记录并一键复现已保存的检测路径，定位精度稳定可靠，尤其适配锂电行业多品种小批量订单的重复检测需求。设备搭载的“一键换型”创新设计，大幅简化了不同型号产品的换型调试操作流程，搭配分级权限管理功能，可快速响应不同规格叠片电池的检测需求，显著提升设备利用率与整体检测效率。软件支持检测图像与测量数据同屏实时显示并自动归档保存，方便后续质量追溯分析与工艺问题精准定位。

稳定强兼容设计，应对多元检测场景

设备的大尺寸载物台支持最大600x300mm或900x300mm两种样品尺寸规格可选，最大载重能力≤10Kg，完全覆盖当前市场上所有主流尺寸的叠片动力电池的检测需求。整机搭载高性能工业级工控系统，预装Win10 64位专业操作系统，长时间高负荷连续运行依然稳定流畅，不会出现卡顿宕机问题。

安全可靠操作便捷，大幅降低使用门槛

设备正常运行状态下的辐射泄漏值≤1μSv/h，远低于国际通用的辐射安全标准，同时整机搭载舱门安全互锁与多重辐射防护结构设计，全方位保障一线操作人员的职业健康安全与车间生产环境安全。配套软件界面采用人性化交互设计，操作逻辑简单易上手，系统内置常见故障自助排除指引，有效降低新员工的学习使用门槛，进一步提升产线整体作业效率。

面对叠片电池制造过程中对内部结构精细无损检测的迫切行业需求，卓茂科技XB5200致力于为锂电企业提供更精准、更高效、更安全的叠片质检解决方案。它以微米级高精度成像能力洞察毫微级细微缺陷，以全流程智能化操作大幅提升检测作业效率，并以远超国标的严格安全标准守护生产环境，最终帮助锂电企业有效管控叠片工艺环节的关键质量风险，大幅提升叠片电池产品的一致性与长期使用可靠性，为企业打造更高品质的叠片电池产品提供强有力的技术支撑。