假如您刚刚买了一辆新车，发动机漏油，那就得不偿失了。无损检测技术可以应用于汽车的检测和维护，所以今天我们将看看汽车维护中常用的无损检测技术。鉴于现代汽车采用了大量的新技术，结构复杂，导致故障原因和位置判断困难，使用X射线无损检测设备、超声波检测、工业内窥镜等无损检测技术，可以检测各种金属、非金属材料、机械部件、电气元件、电路板技术状态，可以为科学准确的故障位置提供技术支持，有利于提高汽车故障检测效率和维护质量。
汽车维修领域的适用性分析。

 

1. 超声检测技术分析。超声检测主要以材料表面和内部缺陷对超声传播的影响为基础，在不破坏检测材料的情况下，第四代发现其表面和内部的夹渣、裂纹、气泡等缺陷，具有成本低，灵敏度高，设备操作简单，穿透力强，对人体无伤害，检测速度快等优点。

1. 工业内窥镜检测技术分析。工业内窥镜可以检测难以直接观察的封闭部件空间内的表面，也可以用于高温、有毒等特殊环境的检测。根据成像形式，可分为光学镜、光纤镜和电子镜。根据体积可分为固定型和手持式。

1. 适用于X光无损检测设备检测的零件。X光无损检测技术适用于各种汽车零部件材料，还能发现汽车零部件材料的内部缺陷，具有良好的成像效果，能检测汽车底盘系统的铸件和焊接零件，如气缸盖、轮毂、曲轴、传动轴、凸轮轴、各种轴瓦、悬挂系统零件、转向系统支架、变速器外壳、轴类和齿轮零件的焊接、管类和轴类零件的焊接、汽车轮胎窗帘的检测、汽车控制计算机、连接线路等。
2. 适用于超声检测的部件。超声能检测各种材料的汽车零部件，检测精度高，穿透性好，设备小巧方便，对人体无害，但无法生成直观的检测图像，且对内部结构复杂或表面粗糙的零部件难以检测，对奥氏体材料的零部件也难以检测。适用于超声波检测的汽车包括：各种轴杆类零件，如发动机曲轴、挺杆、各种轴瓦、发动机活塞和进排气门；各种焊接件，如悬挂件、轮缘等。